창고 전 구역 무선 음영을 해소합니다
랙과 금속 구조물로 인한 음영 구간을 고려해 창고 무선 LAN을 설계, 시공합니다
스마트팩토리 솔루션
WMS 창고관리
재고를 기억이 아니라 조회로 확인합니다
입고부터 출고까지 바코드로 기록합니다. 보관 위치, 선입선출, 출고 검증을 시스템이 관리합니다.
01
이런 상황이라면
- 장부 재고와 실물 재고가 일치하지 않는다
- 보관 위치를 담당자의 기억에 의존한다
- 선입선출 준수 여부를 확인할 방법이 없다
- 출고 오류가 반복해 발생한다
02
작동 방식
- 1
입고
입고 품목을 바코드 또는 RFID로 등록하고 로케이션을 지정합니다
- 2
적치
이동과 적치를 기록해 수량, 위치, 상태를 실시간으로 관리합니다
- 3
피킹
로케이션과 작업 동선을 최적화해 피킹 순서를 제시합니다
- 4
출고
출고 검증으로 품목과 수량 오류를 차단합니다
03
구성과 설치 범위
현장 조사로 범위를 확정한 뒤 견적합니다
- 바코드와 QR 라벨, 필요 시 RFID 태그, 핸디 단말
- 로케이션 표시와 창고 레이아웃 정비
- 사내 설치형 서버 또는 클라우드
- 필요 시 AMR, 컨베이어, MES, ERP와 연계합니다
04
진인프라 인프라로 더하는 품질
솔루션만 공급하지 않고, 연결과 보안, 운영까지 한 계약으로 책임집니다
다수 창고를 통합합니다
클라우드형으로 구축해 본사와 여러 창고의 재고를 한 화면에서 조회합니다
거래처와 재고 정보를 보호합니다
ISMS-P 인증 운영 체계로 접근 권한과 처리 기록을 관리합니다
운반 자동화로 확장합니다
AMR과 MES를 같은 네트워크와 서버 위에서 연계해 물류 흐름을 하나로 묶습니다
통신기간통신사업자 등록, KT 공식인증대리점공사정보통신공사업, 전기공사업, 소방시설공사업 면허보안ISMS-P 인증 (클라우드 MSP, 통합관제 서비스 운영 범위)클라우드클라우드 MSP 운영, K-PaaS 전문기업 인증5G 특화망이음(5G) 서비스 역무 보유 (구역별 지정 구조)품질ISO 9001, TL9000 (정보통신 시스템 통합 설계, 구축 및 운영)
05
도입 후 달라지는 것
재고 일치
재고를 기억이 아니라 조회로 확인합니다
오출고 차단
출고 검증으로 품목과 수량 오류가 감소합니다
선입선출 관리
입고 순서와 유효기간을 시스템이 관리합니다