자동차를 운행하다 엔진이 갑자기 멈추는 것과, 계기판 경고등이 켜졌을 때 정비소를 찾는 것의 차이입니다. JIN POP은 설비의 경고등 역할을 수행합니다.
활동 기록(Activity)에 언제 · 어떤 상태로 전환되었는지 일자별로 축적됩니다.
위험 상태는 화면 팝업으로 알리고, 주의 상태는 가까운 시일 내 점검을 권고합니다.
진동 · 온도 · 전류를 AI가 24시간 판독해, 순회 점검 사이의 공백을 보완합니다.
기간 · 설비별 리포트(PDF)와 Excel을 화면에서 즉시 내려받습니다.
회전설비에 부착한 진동 센서와 전류 · 온도 계측값을 3초 주기로 수집해 동일 시간축에 정렬합니다. 설비 교체나 개조 없이 센서를 부착하는 방식이며, 무선 전송을 사용하므로 배선 공사와 공정 중단이 발생하지 않습니다.
RMS · 피크 · 전체 진동과 주파수 대역별 진동, 네 가지 팩터, 첨도 · 왜도 · 변동성 · 변위를 동일 화면에서 함께 조회합니다.
현재 전류를 정격 전류와 대조해 정지 · 대기 · 가동을 구분하며, 정지 구간은 판정 대상에서 제외합니다.
설비별로 설정 온도(임계값)를 지정하며, 초과 시 활동 기록에 주의로 기록됩니다. 동일 값이 권선 열화율 산출의 입력값으로 사용됩니다.
※ 각 지표의 정의는 화면의 정보 아이콘에서 확인할 수 있습니다. 수집 항목과 주기는 센서 사양과 현장 통신 환경에 맞춰 조정합니다.
같은 진동값이라도 설비에 따라 정상일 수도, 이상일 수도 있습니다. 설비별 정상 구간 통계를 먼저 산출하고, 그 기준에서 이탈한 정도로 판정합니다.
진동 · 전류 · 온도를 3초 주기로 수집해 시간축에 정렬합니다.
설비별 정상 구간의 중앙값과 편차로 기준 프로파일을 생성합니다.
기준에서 이탈한 정도를 종합해 종합 상태 점수를 산출합니다.
최근 15회 이동평균으로 순간 변동을 제거한 뒤 상태를 확정합니다.
상태가 전환된 시점만 활동 기록에 남깁니다.
경계 구간에서 상태가 반복 전환되지 않도록 이력 구간(히스테리시스)을 적용하며, 동일 상태가 지속되면 기록을 중복 생성하지 않습니다.
외부에서 완성된 판정 엔진을 들여와 설정만 바꾸는 방식이 아닙니다. 설비 상태를 판정하는 로직과 설비별 기준을 진인프라가 직접 설계하므로, 현장이 요구하는 지표가 생기면 그에 맞춰 조정할 수 있습니다.
데이터 수집 · 기준 산출 · 검증 · 배포 전 과정을 내부에서 수행합니다. 외부 개발사에 의존하지 않습니다.
분석에 사용하는 GPU 서버를 직접 보유해, 개선 요청을 외부 일정에 맞추지 않고 처리합니다.
납품 시점의 임계값을 고정하지 않습니다. 운영하며 축적된 데이터로 설비별 기준을 재조정하고, 오탐 사례를 함께 검토해 반영합니다.
분석 결과를 문장으로 정리하는 언어모델까지 사내 서버에서 구동할 수 있어, 설비 데이터가 외부로 전송되지 않습니다.
20년 이상 정보통신 인프라를 구축해 온 조직이 센서 · 통신 · 서버 · 화면을 단일 창구에서 수행합니다.
기준을 만드는 쪽에 있기 때문에, 기준을 바꿔 드릴 수 있습니다. ※ 상태 판정 로직과 설비별 기준 프로파일은 자체 개발이며, 분석 결과를 문장으로 정리하는 부분은 사내 서버에서 구동하는 언어모델을 사용합니다.
공장 전체 설비 상태를 단일 화면에서 확인합니다. 상단에 전체 대수와 상태별 대수를 요약 표시하고, 하단에 설비별 카드를 배치합니다.
회의와 인수인계 시 당일 설비 현황을 한 줄로 전달할 수 있으며, 화면은 3초 주기로 자동 갱신됩니다.
위험(적색) · 주의(주황) 카드가 표시된 설비를 우선 확인합니다.
특정 설비의 이상이 의심될 때 진동 · 온도 · 전류 추이를 지표별 그래프로 확인합니다. 진동 센서와 통계값은 3초 단위로 실시간 갱신됩니다.
RMS · 피크 · 전체 진동, 팩터, 첨도 · 왜도, 온도까지 지표별 그래프를 단일 화면에 배치합니다.
주파수 대역별 진동을 별도로 표시합니다. 어느 대역에서 진동이 증가했는지 상세 분석에 활용합니다.
그래프를 선택하면 해당 항목만 확대해 조회하며, 상단에서 설비를 전환해 대조할 수 있습니다.
장비 · 센서 · 기간과 데이터 컬럼을 선택해 원시 데이터를 그대로 저장합니다.
설정 온도를 초과하면 활동 기록에 주의로 기록되며, 설정 온도는 화면의 설정 아이콘에서 설비별로 변경합니다.
기간과 설비를 지정하면 해당 기간의 진단 결과를 리포트로 생성합니다. 일간 · 주간 · 월간 · 기간 지정 중 선택하며, 데이터가 수집된 날짜만 선택할 수 있습니다.
기간 내 총 진단 건수와 상태별 비율, 위험도 상위 이슈를 정리해 제시하며, 별도 편집 없이 보고 자료로 사용할 수 있습니다.
설비 한 대를 조회하는 단일 분석과, 두 설비를 나란히 대조하는 비교 분석 중에서 선택합니다.
설비를 한 대씩 조회하는 것만으로는 같은 공정에 놓인 설비들의 편차를 확인하기 어렵습니다. 기준 설비와 비교 설비를 동시에 선택하면 동일 기간의 상태 · 열화 · 진동 · 온도를 대조해 점검 우선순위를 제시합니다.
두 설비 중 먼저 확인할 설비를 권장 기한 · 정비 우선순위와 함께 제시하고, 그렇게 판단한 근거를 문장으로 함께 설명합니다.
핵심 지표 6종과 진동 · 온도 상세 지표를 같은 기간 기준으로 나란히 표시하며, 항목마다 두 설비의 차이를 백분율로 제시합니다.
가능성이 높은 원인을 확정 진단이 아닌 점검 후보로 제시하고, 대응 작업을 같은 순서로 연결합니다. 조치는 비용과 위험이 낮은 확인 작업부터 정렬됩니다.
분석은 사내 서버에서 구동되는 모델을 사용하므로 설비 데이터가 외부로 전송되지 않으며, 비교 결과는 보고서로 내려받을 수 있습니다.
※ AI 분석은 점검 우선순위를 돕는 참고 정보입니다. 실제 정비 판단은 현장 점검 결과와 공장 정책을 함께 확인해야 합니다.
등급의 산출 근거를 설명할 수 없으면 현장은 그 수치를 신뢰하지 않습니다. 지표마다 정보 아이콘을 두어 현재 값과 판단 근거, 관리자 확인 사항을 함께 제시합니다.
설비의 종합 상태를 5단계로 구분한 값입니다. 다수 설비를 함께 조회할 때 점검 우선순위를 판단하는 기준으로 사용합니다.
센서 측정값이 해당 설비의 정상 범위에서 이탈한 정도를 0 ~ 100점으로 표시합니다. 동일 등급 내에서도 설비별 점수가 달라 상대적 상태를 구분할 수 있습니다.
모터는 온도가 높을수록 수명 소모가 빨라집니다. 운전 중 온도를 기준 온도와 대조해 수명 소비 속도를 배수로 표시합니다.
점수가 양호해도 온도가 지속적으로 높으면 등급을 하향합니다. 단기 과열로 등급이 변동하지 않도록 최근 7일과 30일을 함께 평가해 보수적인 값을 적용합니다.
재권선 시점을 예측하지 않습니다. 온도 · 진동은 권선 상태의 간접 지표이므로, 점검 시기 조정을 판단하는 5단계 신호로 제공합니다.
※ 센서 기반 지표는 점검 우선순위를 돕는 참고값입니다. 실제 정비 판단은 현장 절연검사 결과와 공장 정책, 제조사 기준을 함께 확인해야 합니다.
좌측 트리에서 항목을 선택하면 우측에 상세 정보가 표시됩니다. 등록 · 수정 · 삭제를 동일 화면에서 수행하며, 유형에 따라 입력 항목이 전환됩니다.
공장 → 설비 → 모터 → 센서 순으로 등록하며, 설비별 센서 구성을 한 화면에서 확인합니다.
출력 · 극수 · 정격 전압 · 정격 전류 · 정격 RPM과 가동(투입) 시기를 상세 패널에서 확인합니다.
센서별 통신 상태를 표시합니다. 판정값에 이상이 있을 경우 센서 · 네트워크 상태를 우선 확인합니다.
유형을 선택하면 해당 유형의 입력 항목만 표시되며, 권한이 부여된 계정에서 직접 관리합니다.
가동(투입) 시기는 모터 등급과 열화 산출에 사용됩니다. 값이 변경된 경우 담당자에게 수정을 요청합니다.
설비 상태 메뉴와 별도로 당일 생산 · 작업 스케줄을 관리합니다. 긴급 작업과 설비 가동 계획의 중복 여부를 함께 확인할 수 있습니다.
작업 지시 목록을 표 형태로 조회하며, 표시 컬럼을 담당자별로 설정할 수 있습니다.
작업 상태를 표에서 직접 관리하며, 긴급 건은 별도 뱃지로 구분해 표시합니다.
지시 건별로 상세 내용과 메모를 기록해 인수인계에 활용합니다.
※ 본 메뉴는 권한 설정에 따라 노출되며, 예지보전 기능만 운영하는 현장에서는 비활성화할 수 있습니다.
설비 상태와 분석 결과를 평이한 문장으로 설명하며, 필요 시 차트를 함께 제시합니다.
“임펠러 1번의 현재 상태”와 같이 질의하면 해당 설비의 상태와 점수를 조회해 답변합니다.
“금주 진동 추이” — 기간 데이터를 집계해 추세와 변동 범위를 정리합니다.
“주의와 위험의 차이” — 판정 기준을 평이한 문장으로 설명합니다.
이상 원인 분석과 조치 방안을 제안하고, 최근 알림 내역도 함께 확인합니다.
가동 중단과 같은 최종 판단은 담당자와 사내 매뉴얼 기준에 따릅니다. 추론 모델은 사내 GPU 서버의 온프레미스 모델과 클라우드 모델을 모두 지원하며, 보안 정책에 따라 선택합니다.
계정과 권한은 단일 체계로 관리하고, 설비 · 센서 · 판정 자료는 공장별로 분리 저장합니다. 한 화면에서 다수 공장을 운영하면서도 자료가 혼재되지 않습니다.
로그인 계정의 소속에 따라 해당 공장 자료만 조회됩니다.
일반 사용자는 배정된 공장만 조회하며, 관리자는 상단 메뉴에서 공장을 전환합니다.
대시보드 · 모니터링 · 분석 · 작업지시 · 설비목록 · 챗봇을 권한에 따라 개별 활성화합니다.
공장별로 표시 로고와 지역을 지정합니다. 지정한 지역의 기온 · 습도 · 체감온도가 상단에 표시되며, 체감온도가 기준을 넘으면 주의 표시가 함께 노출되어 옥외 · 고온 작업장의 온열질환 관리에 활용할 수 있습니다.
현재 운영 기준을 그대로 표기했습니다. 설비 수와 센서 구성에 따라 서버 사양은 함께 산정합니다.
가동 중인 설비를 3초마다 재판정하고 화면을 갱신합니다.
순회 점검 사이의 공백을 남기지 않습니다.
외부 서비스 가입형이 아니라 사내 서버에 설치해 운영하는 시스템입니다. 도입 이후에도 판정 기준을 지속적으로 조정합니다.
사내에 서버를 두고 운영하며, 인터넷이 제한된 폐쇄망 환경에서도 운영할 수 있습니다.
센서 데이터와 판정 결과, 보고서가 모두 사내에 저장됩니다. 챗봇까지 사내 모델로 구성하면 외부로 전송되는 자료가 없습니다.
설비와 센서를 추가하면 동일 화면에서 연속 관리하며, 공장이 늘어나면 사이트를 분리해 운영합니다.
운영 중 축적된 데이터로 설비별 기준값을 재조정합니다. 납품 시점의 설정을 그대로 유지하지 않습니다.
※ 서버 사양, 연동 규격, 보안 요건 같은 상세 기술 자료는 제안 단계에서 현장 환경에 맞춰 별도로 정리해 드립니다.
(주)진인프라는 20년 이상 정보통신 인프라를 구축해 온 IT 솔루션 기업으로, 센서 설치부터 서버 구성과 운영까지 전 과정을 수행합니다.
정지 시 손실이 큰 회전설비를 선정하고 센서 부착 위치와 수량을 확정합니다.
센서와 수집 장비를 설치하고 서버 사양과 사이트 구조를 설계합니다.
정상 운전 데이터를 수집해 설비별 기준 프로파일과 판정 임계값을 산출합니다.
오탐 사례와 판정 결과를 함께 검토해 기준을 지속 조정합니다.
※ 전 설비 도입에 앞서 핵심 회전설비를 대상으로 한 시범 적용(PoC) 단계를 별도로 운영합니다. 검증 결과를 확인한 뒤 확대 여부를 결정할 수 있습니다.
아닙니다. 운전 중인 회전설비에 진동 센서를 부착하고 전류 · 온도 값을 함께 수집하는 방식입니다. 설비 본체를 개조하지 않으며, 무선 전송을 사용하므로 배선 공사와 공정 중단이 발생하지 않습니다. 센서 사양과 부착 위치는 현장 확인 후 확정합니다.
가능합니다. 기준 설비와 비교 설비를 동시에 선택하면 지표별 차이를 백분율로 대조하고, 원인 후보와 판단 근거, 권장 조치 순서를 함께 제시합니다. 상태 점수가 비슷한 설비 사이의 편차를 찾는 데 활용합니다.
아닙니다. 정지 손실이 큰 핵심 회전설비를 먼저 선정해 시범 적용한 뒤, 결과를 확인하고 확대 범위를 결정하실 수 있습니다.
데이터가 7일에서 30일가량 축적되면 상태 점수가 표시되며, 이 시점부터 운영에 사용할 수 있습니다. 이후 계절에 따른 주변 온도 변화까지 겪으면서 계절 영향과 실제 이상을 구분하는 정확도가 계속 올라갑니다. 그 과정에서 설비별 기준값을 함께 조정해 드립니다.
가능합니다. 각 지표 옆 정보 아이콘에서 현재 값, 판단 과정과 근거, 관리자 확인사항, 전체 기준과 한계를 순서대로 확인할 수 있습니다. 판단 기준과 그 한계는 제품 문서에도 함께 정리되어 있습니다.
날짜를 단정해 제시하지 않습니다. 온도 · 진동 기반 결과는 권선과 베어링 상태의 간접 판단이므로, 점검 우선순위와 점검 시기 조정을 판단하는 신호로 제공합니다. 실제 정비 판단은 현장 검사 결과와 공장 정책을 함께 확인해야 합니다.
관제 화면에 팝업으로 표시합니다. 현장 운영 방식에 따라 별도 알림 수단을 연계할 수 있으며, 필요 요건을 알려주시면 구성과 함께 안내드립니다.
설비 목록에서 센서 통신 상태를 먼저 확인합니다. 통신이 중단되었거나 데이터가 비어 있으면 판정이 정상적으로 수행되지 않습니다. 통신에 이상이 없음에도 반복되는 경우 담당자가 설비별 기준값을 재조정합니다.
센서 데이터와 판정 결과는 사내 서버의 DB에 저장됩니다. 챗봇과 분석 문장 생성에 사용하는 언어모델도 사내 GPU 서버에서 구동할 수 있어, 외부 전송 없이 운영하는 구성이 가능합니다.
가능합니다. 사이트별로 운영 DB를 분리하고 계정마다 소속 사이트를 배정합니다. 플랫폼 관리자는 상단 메뉴에서 사이트를 전환해 여러 공장을 관리하며, 일반 사용자는 배정된 사이트만 조회합니다.
대상 설비 수와 센서 구성, 서버 사양, 연동 범위에 따라 달라집니다. 현재 설비 현황과 수집 환경을 알려주시면 센서 · 서버 구성과 함께 산정해 제안드립니다.
설비 현황을 전달해 주시면 대상 설비 선정 · 센서 구성 · 서버 사양을 함께 산정해 제안드립니다.
(주)진인프라는 20년 이상 정보통신 인프라를 구축해 온 IT 솔루션 기업입니다. 전국 기술 지원 조직이 운영까지 함께합니다.
01왜 지금인가
2026년 정부형은 11월 12일 공고, 접수는 12월 8일부터 한 달이었습니다. 그때부터 실사와 서류를 시작하면 기간이 부족합니다.
무엇을 왜 도입하는지 숫자로 설명해야 합니다.
수준진단 · 구축목표 · 사업비 산출 · 성과지표가 모두 들어갑니다.
02사전모집 절차
회사와 사업장 정보를 기입합니다
사업장을 방문해 설비와 공정을 확인합니다
현재 수준과 상향 가능 구간을 확인합니다
도입 범위와 공급기업 컨소시엄을 확정합니다
사업계획서를 공고 전에 완성합니다
접수가 열리는 즉시 접수합니다
현장실사 · 수준진단 · 서류 작성은 진인프라가 합니다.
03지원사업
주관 — 중소벤처기업부 · 인공지능혁신추진단
| 세부 사업 | 공고 | 접수 | 한도 |
|---|---|---|---|
| 정부형 | 2026. 11 | 2026. 12 ~ 2027. 01 | 2억 원 |
| 부처협업형 · 지역특화형 | 2027. 02 | 2027. 02 ~ 03 | 2억 원 |
| 제조AI 특화 | 2027. 03 | 2027. 03 ~ 04 | 2억 원 |
| 대중소 상생형 | 2027. 03 | 2027. 03 ~ 04 | 1.2억 원 |
2026년 공고 기준 추정 일정입니다. 확정 공고문 발표 후 갱신합니다.
04지원자격
세 항목에 모두 해당하면 대상입니다.
사업계획서 · 중소 · 중견기업 확인서 · 최근 3개년도 재무제표
국세 · 지방세 완납 증명서 · 사업자등록증명 (발행 3개월 이내)
중소기업 빅데이터 플랫폼 정보활용동의서 · 수출실적 증명서 · 가점 증빙 서류 (해당 시)
정부형 — 구축 목표 수준 중간1 이상 · 목표 수준별 2회, 합산 2.5억 원 한도
제조AI 특화 — AI 공장 구축 최대 2억 원 · 데이터 수집 · 검증 최대 5천만 원
※ 국세 · 지방세 체납, 휴업 · 폐업, 같은 사업계획으로 정부 지원을 받은 기업은 제외됩니다.
어느 트랙에 해당하는지, 지금 수준이 어디인지는 수준진단에서 확인합니다.
비용은 없습니다. 실사와 진단 후 판단하셔도 됩니다.
05업종별
업종을 선택하면 해당 현장의 구성이 제시됩니다.
06솔루션별
슬라이더를 움직이면 변화 지점이 드러납니다.
도입 전도입 후
멈춘 설비 · 공구함정상 가동 · 센서 부착
도입 전도입 후
화이트보드 · 종이 바인더모니터 · 태블릿
도입 전도입 후
늘어진 배선트레이 정돈 · 반별 계측기
도입 전도입 후
수동 밸브 조작전동 밸브 · 제어반
도입 전도입 후
동선 혼재구역 분리 · 카메라
목록에 없는 솔루션도 구성합니다.
07자가진단
다섯 문항 · 1분. 업종과 공정, 지금 겪는 문제를 기준으로 우선순위 세 가지를 제시합니다.
「없음」을 선택하면 다른 항목은 해제됩니다.
08추가 혜택
사업장 네트워크 · 서버 · 보안 현황을 점검합니다.
스마트공장의 전제 조건이므로 구축 여부와 무관하게 필요합니다.
회선과 요금제를 분석해 절감 가능액을 산출합니다.
구축과 별개로 바로 적용할 수 있습니다.
09회사소개
스마트공장은 IT 인프라 위에 올라갑니다. 네트워크가 단절되면 센서도 화면도 소용이 없습니다.
ISO 9001 · TL9000의 인증범위가 「정보통신 시스템 통합 설계, 구축 및 운영서비스」입니다. 2008년에 등록해 지금까지 유지합니다. 통합구축은 말이 아니라 인증받은 범위입니다.
산업현장의 IT 현황 점검은 당사가 상시 수행하는 업무입니다. 없던 서비스를 만들어 끼워 넣는 것이 아닙니다.
ISMS-P의 인증범위가 「클라우드 포털 서비스 운영(MSP), 통합관제서비스 운영」입니다. 장비가 아니라 관제를 운영하는 체계를 인증받았습니다.
기간통신사업자입니다. 타사 회선을 중계하지 않습니다. 이음(5G) 서비스 역무를 보유해 유선이 어려운 구간을 무선으로 연결합니다. 구역별 지정 구조이므로 현장 확인 후 가능 여부를 안내합니다.
정보통신공사업 · 전기공사업 · 전문 소방시설공사업 · 엔지니어링사업자. 센서 부착으로 끝내지 않습니다.
기업부설연구소와 자체 AI 개발 조직, 학습용 GPU를 보유합니다. 설비마다 다른 판정 기준 재설정을 외부에 맡기지 않습니다.
| 정보보호 | ISMS-P (KISA) |
| 품질 | ISO 9001 · TL9000 |
| 안전 · 환경 | ISO 45001 · ISO 14001 |
| 클라우드 | K-PaaS 전문기업 (NIA · OPA) |
| 기술 | 기업부설연구소 · 특허 10건 · 이노비즈 |
AI 예지보전 JIN POP, AI 영상안전관제 JIN SAFETY를 직접 개발해 운영합니다.
지원사업은 구축 후 운영 계획까지 평가합니다. 그 부분도 함께 작성합니다.
10구축 실적
기업명은 싣지 않습니다. 업종과 현장, 수행 단계와 내용만 적습니다.
조선기자재 제조 사업장에서 블록 가공 설비를 대상으로 AI 예지보전을 적용했습니다. 진동·전류 데이터를 수집해 설비별 정상 범위를 만들고, 이상 구간을 판정하는 체계를 만들었습니다.
반도체 후공정 부품 제조 사업장에서 자동화 설비의 진동 데이터를 수집·판정하는 구성을 적용했습니다. 설비 목록과 상태 지표를 운영 화면에서 바로 조회하도록 구성했습니다.
레미콘 배치플랜트에서 상차 구역을 영상으로 보고 드럼 잔수를 판정하는 시스템을 설계했습니다. 차량 진입 감지와 경보 장치를 함께 구성해 상차 전 확인 절차를 자동화했습니다.
염색 산업단지의 폐수처리 시설에 통합 모니터링과 자동제어 구성을 적용했습니다. 처리 계통 전반의 상태를 한 화면에서 보고, 이상 시 알림이 가게 했습니다.
섬유 제조 사업장의 주요 설비에 진동·전류 센서를 설치했습니다. 설비를 교체하지 않고 데이터 수집 구간만 추가하는 방식입니다.
단체급식 조리 사업장을 대상으로 화구 모니터링 구성을 설계했습니다. 사람이 없는데 불이 켜져 있는 상태를 판정해 알리는 방식입니다.
식품 제조 공장의 생산관리 시스템 구축 구성을 제안했습니다. 작업지시·실적·이력을 한 축에 놓는 구조입니다.
전선 제조 사업장의 연구 시설을 대상으로 AI 영상안전관제 요구사항을 정의하고 구성을 설계했습니다. 위험구역 진입과 보호구 착용을 검출하는 범위를 정했습니다.
종합건설 현장을 대상으로 AI 영상안전관제 도입 구성을 제안했습니다. 전원과 통신이 없는 지점까지 포함해 현장 통신망을 함께 설계했습니다.
중장비 운용 사업장을 대상으로 지게차 작업자 감지 시스템을 구성했습니다. 차량 주변 사각지대를 다채널로 감지해 운전석과 현장에 동시에 알립니다.
화학 제조 사업장 14곳을 대상으로 환경·안전관리 플랫폼 실증 개발을 수행했습니다. 보호구 착용 여부와 방지시설 가동 여부를 영상으로 판정하는 AI 모델을 직접 개발했고, 폐기물 적재량을 계량해 수거 발주까지 자동으로 연결했습니다.
식품소재 제조 공장을 대상으로 AI 예지보전 도입 구성을 제안했습니다.
화학 소재 제조 사업장에서 설비 상태 데이터를 수집하는 구성을 검토했습니다.
해당 업종은 현재 구성 중입니다. 상담에서 사례를 안내해 드립니다.
11사전접수
비용은 없습니다. 접수가 신청 의무로 이어지지 않습니다.
기재하신 연락처로 담당자가 현장실사 일정을 안내합니다.
12FAQ
목록에 없는 질문은 02-330-3968 로 문의해 주시기 바랍니다.
공정 데이터를 수집해 판단에 활용하는 공장입니다. 설비·품질·에너지 중 우선순위는 수준진단에서 정합니다.
아닙니다. 실사와 진단을 받고 판단하시면 됩니다.
총 사업비의 50퍼센트 이내가 정부지원입니다. 사업비 규모는 구성에 따라 다르며, 진단 후 산출해 드립니다.
자체 역량으로 스마트공장을 구축한 기업은 수준확인을 받을 수 있습니다. 비용은 전액 지원되며, 수준확인을 받은 기업은 정부형 서면평가가 면제됩니다.
진인프라가 작성합니다. 기업은 현장 정보 확인과 최종 검토만 하시면 됩니다.
목표 수준별로 2회까지 지원합니다(합산 2.5억 원 한도). 과거 지원으로 구축한 수준을 초과 달성한 경우 고도화로 신청할 수 있습니다. 이력에 따라 다르므로 진단에서 확인합니다.
가능합니다. 구축목표와 기간을 맞춰야 하므로 우선순위를 함께 정합니다.
업종보다 공정이 기준입니다. 실사에서 공정을 확인해 구성합니다.
지원 가능 여부와 준비 서류를 함께 확인합니다.
본 안내의 지원사업 일정은 2026년 공고 기준 추정이며, 확정 공고문에 따라 변경될 수 있습니다.
